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我們都知道搪玻璃反應(yīng)釜操作溫度較高，因?yàn)橥ǔ４蠖鄶?shù)的化學(xué)反應(yīng)都需要在一定溫度條件下才能進(jìn)行，所以從工藝角度上考慮，搪瓷反應(yīng)釜既要能承受壓力又能承受溫度的變換，總結(jié)一下搪玻璃反應(yīng)釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：

  搪玻璃反應(yīng)釜的水加熱方式

  當(dāng)反應(yīng)釜反應(yīng)溫度要求不高時(shí)可采用水加熱方式進(jìn)行加熱。該類加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式搪玻璃反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，而當(dāng)采用高壓水時(shí)，反應(yīng)釜機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  搪玻璃反應(yīng)釜的蒸汽加熱方式

  如果搪瓷反應(yīng)釜要求加熱溫度在100攝氏度以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；當(dāng)加熱溫度在100~180攝氏度范圍內(nèi)時(shí)，可采用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，就應(yīng)該采用高壓過熱蒸汽。

搪玻璃反應(yīng)釜的其它介質(zhì)加熱

  若反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水喝蒸汽，如礦物油（275攝氏度~300攝氏度）、聯(lián)苯醚混合濟(jì)（沸點(diǎn)258攝氏度）、熔鹽（140攝氏度~540攝氏度）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327攝氏度）。

將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜通體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。

     前三種方法獲得高溫均需在釜體上設(shè)置夾套裝置，由于溫度變化的幅度大，使得搪玻璃反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400攝氏度以下和電能價(jià)格較低的地方。

我們遇到搪瓷反應(yīng)釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場快速修復(fù)，不用拆設(shè)備，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用?，F(xiàn)場修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等，而目前常用的有高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑。

      高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。 利用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備， 不僅節(jié)約有色金屬， 而且修補(bǔ)工藝簡單，費(fèi)用低，修理時(shí)間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價(jià)值。