產(chǎn)品中心
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| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 真空 |
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| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 布局形式 | 立式 |
| 攪拌方式 | 強(qiáng)制式 | 每次處理量范圍 | 出料1000-3000L |
| 電機(jī)功率 | 30kW | 生產(chǎn)能力 | 3000L |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 60r/min | 料桶容量 | 5000L |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,制藥 |
二手316L、2205不銹鋼稠厚器攪拌罐 真空制鹽、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的稠厚器普遍存在出料濃度不好 控制、易堵塞、占地尺寸大、動(dòng)力消耗大等問題，鑒于此，我公 司新研發(fā)生產(chǎn)的一種稠厚器，這種新型稠厚器與多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的真空系統(tǒng)相連接，從多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置來的過飽和晶漿， 在晶漿泵的作用下，高速沿進(jìn)入稠厚器的四個(gè)切線進(jìn)口，在 圓形擋板的作用下，有效防止飛濺的料液被二次蒸汽夾帶而走， 晶漿在稠厚器內(nèi)成膜狀并旋轉(zhuǎn)向下高速運(yùn)動(dòng)，因稠厚器內(nèi)真空度 高，晶漿中的水分急速閃蒸，其傳熱系數(shù)可達(dá)到10002000kcal/m2 ·h·℃，二次蒸汽從上部的出汽口排出并進(jìn)入多效蒸發(fā)裝置的冷 凝真空系統(tǒng)，晶漿因水分不斷被蒸發(fā)，達(dá)到出料口時(shí)固液比濃度 可提高5%～10%，同時(shí)溫度也降低了15℃～25℃，高固液比、低溫 的晶漿對于降低后面固液分離設(shè)備的腐蝕和提高分離效率非常有 利，同時(shí)由于稠厚器內(nèi)沒有機(jī)械攪拌對晶體的二次破碎，對保持 晶形非常有利。
該裝置緊湊，操作簡單，拆卸清洗方便，占地面積小、所需空間 也小，相比常規(guī)的稠厚器體型碩大，往往還需要配備大功率的變 頻攪拌裝置以防止晶體在稠厚器內(nèi)的堵塞結(jié)垢，可以收到既節(jié)省 投資又取得較好的節(jié)能效果。
該稠厚器如圖所示，由出料口、內(nèi)錐體、夾套錐體、內(nèi)筒體、 夾套筒體、冷卻水出口、進(jìn)料口、大法蘭、圓形擋板、二次蒸汽 出口、捕沫器、冷卻水進(jìn)口等組成。
開啟夾套冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)，從冷卻水出口，二次蒸汽出口 與多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的冷凝真空系統(tǒng)相連，來自多效蒸發(fā)結(jié)晶裝 置的過飽和晶漿通過晶漿泵由四個(gè)進(jìn)料口切線高速進(jìn)入稠厚器內(nèi)，晶漿成膜狀沿罐壁和圓形擋板之間的環(huán)形通道內(nèi)高速運(yùn)行，有效 地防止了晶漿的飛濺被二次蒸汽帶走，二次蒸汽先進(jìn)入圓形擋板，再經(jīng)過捕沫器攔截液滴后，由二次蒸汽出口進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶裝 置的真空系統(tǒng)，增稠和降溫后的晶漿由出料口排出進(jìn)入固液分離 裝置。
適用于真空制鹽、蒸發(fā)結(jié)晶工況晶漿的提濃，晶漿進(jìn)固液分 離（離心機(jī)）之前的操作。
二手316L、2205不銹鋼稠厚器攪拌罐
